武钢600t/d燃煤型活性石灰回转窑，工作温度达到1300℃，是国内同类型窑的第条生产线。投产以来，其炉衬材料曾采用过高铝砖、镁铬砖、镁尖晶石砖等。窑内工作温最的烧成带部位炉衬平均使用寿命不到12个月，耐材成本消耗较大，检修频繁，影响了生产的正常组织，也造成了产品质量的波动。运行时其炉壳表面温度可达到350℃，超过了设计安全范围（≤280℃），不仅使运行的能耗增加，造成了能源浪费，增加了温室气体的排放量，而且导致接触窑体外壳的齿圈、托轮等传动机械设备存在较大的安全隐患。
　　研究者在停炉后进行的破损调查中发现，烧成带部位炉衬破坏最为严重，出现大量的砖体剥落、脱落的情况，残砖也出现较多的径向与轴向裂纹，局部炉衬厚度侵蚀掉一半以上，结圈物也主要在该部位积聚。研究者对结圈物进行了形貌及化学分析，发现其成分主要为硅酸二钙、硅酸三钙、黏结相铁铝酸四钙，这与石灰原料中的CaO和燃料煤粉中的氧化硅发生反应的结果有关。这样的结圈物强度低，结构松散，对炉衬不能起到保护作用，只会增加回转窑运行的负荷。从带有结圈物的炉衬工作面成分分布看，氧化钙由结圈物向炉衬逐步渗透，成分近似Al2O3·CaO和Al2O3·2CaO。结圈物对炉衬的基质会造成一定的侵蚀。
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