无缝钢管生产制造模式

热扎式无缝管的生产和制造一般采用全自动轧管机组。检查并消除了实芯管坯表层缺陷,裁剪长度要求,在管坯开裂的端面上保证了安全,然后送到热处理炉加

热,在切割机上保证了开裂。随着破孔处的不断旋转前进,在热轧带钢和顶边的作用下,管坯内部缓慢产生内腔,称为毛管。在全自动轧管机上进行二次冷轧。

最后经整机整机均经壁厚、定径机定径,达到规格型号规定。采用旋转式轧管机组生产热扎无缝管是一种较好的生产方法。如需获得规格较小、质量较好的无缝

管,一定要选择冷轧、冷拉或两者配合使用。通常在二辊式挤塑机上进行冷轧加工,无缝钢管是在由变横断面的圆洞槽和未动锥形顶边组成的环形板孔中进行冷

轧加工。通常在0.5~100T的多肽链或双链冷拉机上进行冷拉操作。挤压法要将温热的管坯放入密封式挤压圆筒内,用挤压棒进行健身运动,使挤压件从较小的

模孔中挤压出来。本发明可以生产直径较小的无缝钢管。